مراحل تولید ورق گالوانیزه

 

هدف از نوشتن این مطلب بررسی و ارزیابی فرایند تولید ورق گالوانیزه است. با ما در این مقاله همراه باشید.

ورق گالوانیزه چیست؟

به ورق هایی که با استفاده از روی پوشانده می شوند، ورق گالوانیزه گفته می شود.این نوع ورق به دلیل داشتن مزایایی مانند مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی،استحکام و دوام بسیار بالا، قیمت مناسب به یکی از پرکاربرد ترین نوع ورق ها تبدیل شده است. اما اینکه دقیقا ورق گالوانیزه طی چه فرایندی تولید می شوند شاید برای بسیاری از خریداران ورق سوال باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد فرایند تولید ورق گالوانیزه اطلاعاتی در اخیتار شما عزیزان قرار دهیم

گالوانیزاسیون چیست؟

همانطور که می دانیم فولاد و آهن در برابر زنگی زدگی و خوردگی مقاوم نیستند و چناچه در معرض شرایط آب و هوایی مختلف قرار گیرند ممکن اسن به راحتی دچار آسیب دیدگی شوند. به منظور جلوگیری از پوسیدگی و خوردگی بایستی عملیاتی بر روی آنها انجام شود تا در برابر پوسیدگی و خوردگی مقاوم شوند. یکی از راه هایی که ورق های فولادی را در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم می نماید، روش گالوانیزسیون نام دارد.در طی این فرایند، ورق های فولادی و آهنی با استفاده از یک لایه محافظتی از جنس روی پوشانده می شوند. این روش یکی از بهترین راهکارها برای مقاوم سازی ورق ها در محیط هایی است که میزان خوردگی و پوسیدگی در آنها بالا است.

ورق هایی که با استفاده از این روش تولید می شوند ورقهای گالوانیزه نام دارند. این نوع از ورق ها به دلیل پوشش دهی با لایه محافط روی حتی زمانی که در معرض رطوبت قرار گیرند دچار پوسیدگی و یا خوردگی نخواهند شد.بسته به اینکه ضخامت لایه محافظ این نوع از ورق ها چقدر باشد به همان میزان هم در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم هستند. بدیهی است هر چه ضخامت لایه محافظ بیشتر باشد مقاومت ورق گالوانیزه نیز بیشتر خواهد بود.

مراحل تولید ورق گالوانیزه

فرایند تولید ورق گالوانیزه

در صورتی که ورق های گالوانیزه با استفاده از روش غوطه وری گرم تولید شوند از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار هستند. به همین دلیل هم این روش یکی از بهترین روشهای تولید ورق گالوانیزه است.

مراحل فرایند تولید ورق گالوانیزه

  1. مرحله جوشکاری: در این مرحله ورق های روغنی به صورت یک کلاف وارد خطوط نورد شده، به یکدیگر جوش خورده و در نهایت به صورت کلاف در می آیند.
  2. مرحله شستشو و چربی زدایی: در این مرحله ورق ها توسط مواد قلیایی شسته شده با استفاده از برس و آب گرم شسته می شوند. این فرایند باعث می شود هر گونه آلودگی و چربی از سطح ورق پاک شود.
  3. مرحله خشک کاری: بعد از اینکه سطح ورق های روغنی به طور کامل از کثیفی ها پاک شدند با استفاده از هوای داغ خشک شده و وارد مرحله بعد می شوند.
  4. مرحله حرارت دهی: در این مرحله ورق هایی که توسط هوای داغ خشک شده اند وارد کوره آنیل یا اتمسفر محافظ شده و طی چند مرجله پیش گرم، همدمایی و خنک کنندگی به مرحله بعدی راه پیدا می کنند.
  5. مرحله غوطه وری: در این مرحله که در حقیقت جزء مهمترین مرحله گالوانیزاسیون به شمار میرود، این نوع از ورق ها در حمام روی مذاب غوطه ور شده به نحوی که زیر و روی این نوع از ورق ها با روی پوشانده می شوند و لایه نازکی از روی بر روی ورق می نشیند.
  6. مرحله خنک کاری: در این مرحله خنک کاری ورق ها با استفاده از جت هوا انجام می گیرد. در این مرحله قابلیت تنظیم میزان ضخامت پوشش روی با استفاده از دستگاه وجود دارد، در مرحله بعدی ورق هایی که به روی آغشته شده اند در آب سرد فرورفته  و درنهایت پوشش سطح ورق تثبیت می شود.
  7. مرحله خشک کاری: در این مرحله ضخامت پوشش روی ورق ها توسط دستگاههای صخامت سنج تنظیم می شود.همچنین صافی و زبری ورق نیز مورد بررسی قرار می گیرد و در صورتی که ایرادهایی در میزان ضخامت و زبری یا صافی ورق وجود داشته باشد توسط نورد پوسته ای اصلاح می شود.
  8. مرحله کروماته کردن: این مرحله برای جلوگیری از شوره زدن ورق انجام می گیرد.این فرایند موجب میشود سطح پوشش روی بر روی ورق به اصطلاح پسیو شود و در ظاهر این نوع از ورق ها تغییری ایجاد نشود.
  9. مرحله روغن کاری: در این مرحله با استفاده از دستگاه الکترواستاتیک سطح ورق با روغن پوشانده می شود که به عنوان نوعی لایه محافظ عمل می کند و باعث می شود ورق گالوانیزه در برابر عواملی مانند رطوبت محافطت شود که البته فرایند روغن کاری بسته به درخواست مشتری انجام می گیرد.
  10. مرحله بسته بندی: در این مرحله ورق گالوانیزه به دو صورت رول یا شیت بسته بندی شده و در اختیار مشتریان قرار می گیرد.

مزایای روش گالوانیزه گرم

  • مقرون به صرفه بودن 
  • ضخامت مناسب
  • استحکام و چسبندگی خوب
  • عدم خرابی پوشش محافظ روی ورق روغنی حتی در هنگام آسیب دیدن و خسارت و خرابی

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق گالوانیزه و ورق های دیگر اعم از ورق آلوزینک، ورق آلومینیوم شما می توانید از طریق شماره تماسهای مربوط با ما در تماس بوده و از کارشناسان فروش ما در این زمینه مشاوره رایگان دریافت نمایید.

بزرگترین تولید کننده ساندویچ پانل :
  • شرکت ماموت بزرگ ترین تولید کننده ساندویچ پانل در خاورمیانه

    شرکت ماموت برندی است که در سال 1370 و در زمینی به مساحت 50 هزار متر مربع شروع به کار کرد و در چند سال اخیر به عنوان بزرگ ترین شرکت در این حوزه مشغول فعالیت است اطلاعات بیشتر لیست قیمت